Цементные гидроизоляционные смеси применяют при строительстве и ремонте фундаментов, заглублённых стен и других минеральных конструкций. При подборе учитывают не только контакт с водой, но и её давление, состояние основания, возможные деформации и условия последующей отделки.
Снаружи здания особенно важны подготовка поверхности и уход за свежим покрытием: дождь, ветер и нагретое солнцем основание могут нарушить процесс твердения. Морозостойкость готового слоя и допустимая температура проведения работ — разные характеристики.
Проверьте совместимость с бетоном, кладкой или цементной штукатуркой, допустимую толщину и направление давления воды. Жёсткие составы не заменяют эластичную герметизацию деформационных швов. Для примыканий, вводов труб и участков с подвижными трещинами подбирают отдельные решения.
Количество мешков рассчитывают по площади и расходу на всю требуемую толщину покрытия. Сравнивать стоимость материалов удобнее по цене обработки квадратного метра, учитывая подготовку и защитную отделку.
Это смесь цемента, минеральных заполнителей и специальных добавок для защиты конструкций от проникновения воды. Обмазочные составы создают поверхностное покрытие, а проникающие дополнительно воздействуют на капилляры подходящего минерального основания. Для наружных работ выбирают материал с прямо указанным разрешением на такое применение.
Удаляют краску, масла, цементное молочко и непрочные участки, очищают поверхность от пыли. Дефекты ремонтируют совместимыми составами, отдельно обрабатывают швы, примыкания и вводы коммуникаций. Минеральное основание увлажняют по инструкции выбранного продукта. Активные течи предварительно устраняют предусмотренным для этого способом.
Воду отмеряют по инструкции конкретного состава и способу нанесения. Смесь перемешивают до однородности, выдерживают указанную технологическую паузу и перемешивают повторно. ПВА, жидкое стекло, дополнительный цемент и противоморозные добавки по собственной рецептуре не вводят. Специальные компоненты допустимы только в случаях и пропорциях, предусмотренных изготовителем.
Используют жёсткую кисть, макловицу или шпатель — в зависимости от материала. Первый адгезионный слой тщательно втирают в подготовленное основание. Последующие слои выполняют без пропусков, соблюдая предусмотренные изготовителем толщину и выдержку. Общую толщину покрытия проверяют по условиям воздействия воды.
Ориентировочный расход CR 65: 3 кг/м² при толщине 2 мм, 4 кг/м² — 2,5 мм, 5 кг/м² — 3 мм. Толщину выбирают по условиям воздействия воды. Расчётное количество увеличивают с учётом потерь.
Для CR 65 облицовка допускается через 3 суток, полная гидравлическая нагрузка — через 5 суток при +20 °C и влажности 60%. Эти сроки не относятся к межслойной выдержке и меняются с условиями твердения.
Морозостойкость затвердевшего покрытия не означает возможность нанесения при минусовой температуре. Например, рабочий диапазон CR 65 — от +5 до +30 °C. Свежий слой защищают от дождя, ветра, прямого солнца и замерзания. Условия должны соблюдаться также во время твердения, а не только при нанесении.
Окраска возможна, если её допускают изготовители гидроизоляции и отделочного материала. Проверяют совместимость с цементным основанием, его влажность и срок выдержки. Для наружной поверхности требуется покрытие, рассчитанное на уличные условия. Краска не заменяет штукатурку или другой защитный слой, если он предусмотрен системой.